舟山活性炭吸附（fù）工藝的（de）應用

在工業廢氣處理的過程中，因為活性（xìng）炭吸附工藝比較單一（yī），所以會造成活性炭飽和的速度比（bǐ）較快，處理的效果也不夠穩定。因此，在（zài）工業中大多情況下還會采取其他處（chù）理（lǐ）工藝相組合的方法（fǎ）。

1、旋流板塔＋UV光解＋活性炭吸附工藝

這種工藝技術大多用於處理低濃度的有機（jī）廢氣。它的（de）主要流程是：通過引風機吸走廢氣，然後管道（dào）輸送到（dào）旋流（liú）板進行洗滌淨化，當氣體上升到（dào）達旋流板時，通過數量比較多的（de）旋流葉片進行切割（gē），產生較大的離心力，再（zài）從上向下噴霧狀的液體，使氣體和液體充分的混合，有機廢氣中的（de）氣體，剩餘的一些顆粒在被循（xún）環液吸進入循環（huán）水池。

經過旋流板洗（xǐ）滌淨化之後的氣體，在進入UV光解淨（jìng）化器這一過（guò）程，主要是通過把二氧化鈦當作催化劑，再與空氣相接觸產生臭（chòu）氧（yǎng），臭氧能夠分解氧化有機物（wù）；同時也起（qǐ）到將大分子（zǐ）有機物在紫外線的作用下，轉化為小分子，然後再反（fǎn）應生成水和二氧化碳，從（cóng）而起到去（qù）除雜物的效果。

UV光解雖然也能起到效果，但是它的效率相對較低，為了達到淨化效果保證廢棄的達標排放，所以在後麵（miàn）再增加（jiā）一個活性（xìng）炭吸（xī）附裝（zhuāng）置。因為經過前期的一（yī）係列處理，廢氣中（zhōng）的有機物濃度已（yǐ）經（jīng）得到降低，再通過活性炭吸附有機物，這樣既減輕了（le）活性（xìng）炭吸附的工作壓力，又相當於延長活性炭的使用時間。

當然，為了保證工作效率和效果（guǒ），在這個裝置中噴淋水的循環使用一段時間後就要更換，因為廢水中也含有汙染物質，還需要一個（gè）淨化水的裝置進行處理。

這（zhè）一係列操作工（gōng）藝的優點就是操作比較簡單，容易管理，而且投資生產（chǎn）資金（jīn）比較低。當然（rán），這（zhè）個（gè）裝置也是有缺點的（de），因為活性炭受飽和度的影響（xiǎng）需要（yào）使用一段時間就要替（tì）換活（huó）性炭，所以對於活性炭成本用量比較多。 

2、水噴淋＋幹式過（guò）濾器＋活性炭吸附＋催化燃燒

這種工藝操作一般用於噴漆廢氣處理，它的主要（yào）汙染物為苯、甲苯與二甲苯。

將有機廢（fèi）氣吸入引（yǐn）風機首先水噴淋，將大部分的漆霧去除之後進入（rù）幹式過（guò）濾器，這（zhè）種過濾器不僅能夠去除水分（fèn），還可以阻攔一些顆粒比較大的有害物質進而保護活性炭處理裝（zhuāng）置。最後一（yī）步就是（shì）活性炭吸附（fù），將有機物攔截在活性炭中，讓廢氣得到達標安全（quán）排放。

當工作一段時間後活性（xìng）炭就會（huì）達到飽和的狀態，有機物已經被吸附活性炭之中，所以沒有吸附作用。因（yīn）此要按照自動控製裝備，通過催（cuī）化氧化將熱空氣送入活性炭中，將活性炭中的有機物升溫蒸發出來，蒸發出來（lái）的氣體再（zài）次進（jìn）入催化（huà）燃燒室，在燃燒的過（guò）程中得到淨化從而完成吸（xī）附的整個過程。最後，將淨化後的氣體降溫（wēn）之後從引風機排出。

因為這種裝置會（huì）對活性炭（tàn）進行一次有機物（wù）的（de）蒸發，所以不需（xū）要頻繁（fán）地更換活性炭，隻需要在裝置中放（fàng）一個備用活（huó）性炭，進行交替使用。還有一點需要注意的是，在吸附的過程中，要嚴格注意把（bǎ）控燃燒的溫度，以（yǐ）免（miǎn）造成火災（zāi）等不必要的事故發生（shēng）。這個（gè）裝置設備具有以下特點：①有機廢氣的燃點相對比較低，所以不需要（yào）消耗太多的能量。而且在後續催化燃燒的時候（hòu）就能夠達到自身的溫度，不需要再（zài）消耗更多（duō）的資源。

②因為對不同的廢氣都有良（liáng）好的（de）去除

效果（guǒ），淨化比較幹淨，所以它的運用相對比較廣泛。

③這種工藝處理的效率比較（jiào）高，淨化（huà）程度高達95%而且其最終產物是二氧化碳和（hé）水，不（bú）會對空（kōng）氣和水進行二次汙染。

④這個裝置設備中的活性炭可以重（chóng）複（fù）使用，很大地減少了資源成本。

⑤缺點就是投資比（bǐ）較大，而且對工作人（rén）員的操作（zuò）水平、專業素質要求相對較高。