威海活性炭吸（xī）附工藝的應用

在工業廢氣處理的過程中，因為活性（xìng）炭吸附工藝（yì）比較單一，所以會造（zào）成活性（xìng）炭飽和的速度比較快，處理的（de）效果（guǒ）也不夠穩定。因此，在工業中大多情況下還會采取其他處理工（gōng）藝相組合的方法（fǎ）。

1、旋流板塔＋UV光解＋活性炭吸附工藝

這種工（gōng）藝技術大（dà）多用於處（chù）理低濃度的（de）有機廢氣。它的主要（yào）流程（chéng）是：通過引風機（jī）吸走廢氣，然後管（guǎn）道輸送到旋流板進行洗（xǐ）滌淨化，當氣體上升到達旋流板時（shí），通（tōng）過數量比較（jiào）多的旋流葉（yè）片進行切割，產生較大的離心力，再從上向下噴霧狀的液體，使氣體和液體充分的混合，有機（jī）廢氣中的氣體，剩餘的一些顆（kē）粒（lì）在被循環液（yè）吸進入循環水池。

經過旋（xuán）流板（bǎn）洗滌淨化之後的氣體，在進入UV光解淨（jìng）化器這一過（guò）程（chéng），主要是通過把二氧化鈦當作催化（huà）劑，再與空氣相接觸產生臭氧，臭氧能夠分解氧化有機物；同時也起（qǐ）到將大分子有機物（wù）在紫外線的作（zuò）用下，轉化為小分子，然後再反應（yīng）生成水和二（èr）氧化碳，從而起到（dào）去除雜物的效果。

UV光解雖然也能起到（dào）效果，但是它的效（xiào）率相對（duì）較低，為了達到（dào）淨化效果保證廢棄的達標排放，所以在後麵再增加一個活性炭吸附裝置。因為經過前期的一係（xì）列處理，廢氣中的有機物濃度已經得到降低（dī），再通（tōng）過活（huó）性炭吸附有（yǒu）機物，這樣既減輕了活性炭吸附的工作壓力，又相當（dāng）於延長（zhǎng）活性炭（tàn）的使用時間。

當然，為了保證工（gōng）作效（xiào）率和效果，在這個裝置中噴淋水的循環使用一段時間後就要更換，因為廢水中也含有汙染物質，還需要一個淨化水的裝置進（jìn）行處理。

這一係列操作工藝的優點就是操作比較簡單，容易管理，而（ér）且投資（zī）生產資金比較（jiào）低。當然，這個裝置也是（shì）有（yǒu）缺點的，因為活性炭受飽和（hé）度的影響需要（yào）使用一段時間就要替換活性炭，所以對（duì）於活性炭成本用量（liàng）比較多。 

2、水噴淋＋幹式過濾器＋活性炭吸附＋催化燃燒

這種工藝操作（zuò）一般用於噴（pēn）漆廢氣處理，它（tā）的主要汙染物（wù）為苯、甲苯與二甲苯（běn）。

將有機廢氣（qì）吸入引風機首（shǒu）先水噴淋（lín），將大部分的漆（qī）霧去除之（zhī）後進入幹式過濾器，這種過濾器不僅能（néng）夠去除水分，還（hái）可以阻攔一些顆粒比較大的有害（hài）物質進而保（bǎo）護活性炭處理裝置。最後（hòu）一（yī）步就是活性炭吸附，將有機物攔截在活（huó）性炭中（zhōng），讓廢氣得到達標安全（quán）排放。

當工（gōng）作一段時間後活性炭就會達到飽（bǎo）和的狀態，有（yǒu）機物（wù）已經被吸附活性炭之中，所以沒有吸附作用。因此（cǐ）要按照自動控製裝備，通過催化氧化將熱空氣送入活性炭中，將活性（xìng）炭中的有機物升溫（wēn）蒸發出來，蒸發出（chū）來的（de）氣體再（zài）次進入催化燃燒室（shì），在燃燒的過程中得到淨化從而完成吸附的整個過程。最（zuì）後，將淨化後的氣體（tǐ）降溫之後從引風機排（pái）出。

因（yīn）為這種裝置會（huì）對活性炭進行一次有機物的蒸（zhēng）發，所以不需要頻繁地更換活（huó）性炭，隻需要在裝置中放一個備用活（huó）性（xìng）炭，進行交替使用。還有一點需要注意的是，在（zài）吸附的過程中，要嚴（yán）格注（zhù）意把控燃燒的溫度，以免造成火（huǒ）災等不必要的事故發生。這個裝置設備具有以下特點：①有機廢氣的燃點相對比較低，所以不需要消耗太多的能量。而且在後續催化燃燒（shāo）的時候就能（néng）夠達到自身的溫度，不需要再消耗（hào）更（gèng）多的資源。

②因為對不同的廢氣都有良好的去除

效果，淨化（huà）比較幹淨，所以它的運用相對比較廣泛。

③這種工藝處理的效率比較（jiào）高，淨化程度高（gāo）達95%而且其最終產物是二氧化碳和水，不會對空（kōng）氣（qì）和水進行二次汙染。

④這個裝置（zhì）設備中的活性炭可以重複使用，很大地減少了資源成本。

⑤缺點就是投資比較（jiào）大，而且對工作人員的操作水平、專業（yè）素質要求相對較高。