臨（lín）沂（yí）活性炭吸附工藝的應用

在工業廢氣處理的過程中，因為（wéi）活性炭吸附工藝比較（jiào）單一，所以會造成活性炭飽和的速度（dù）比較快，處理的（de）效果也不夠穩定（dìng）。因此，在工業中大多情況下還會（huì）采取其他處（chù）理工藝相組合的方法。

1、旋流板塔＋UV光解＋活性炭吸（xī）附工（gōng）藝

這種工藝技術大多用（yòng）於處理低濃度的有機廢（fèi）氣。它的主要流程是（shì）：通過引風機吸走廢氣，然後管道輸送到（dào）旋流板進行洗滌淨化，當氣體上升到達（dá）旋流板時，通過（guò）數量比較多的（de）旋流葉片進行切割，產生較（jiào）大的離心力，再從上向（xiàng）下噴霧狀的液體，使氣體和液體充分的混合，有機廢氣中的氣體，剩餘的一些顆粒在被循環液吸（xī）進（jìn）入循環水（shuǐ）池。

經過旋流板（bǎn）洗（xǐ）滌淨化之後的（de）氣體（tǐ），在進入UV光解淨化器這一過程，主要是通過把二氧（yǎng）化鈦當作催化劑，再與空氣相接觸產（chǎn）生臭氧，臭氧能夠分解氧化有（yǒu）機物；同時也起到將大分子有機物在紫外線的作用下（xià），轉化為小分（fèn）子，然後再反應生成水和二氧化碳，從而起（qǐ）到去除雜物的（de）效果。

UV光解雖然也（yě）能起到效（xiào）果，但是它的效率相對較低，為了（le）達（dá）到淨化（huà）效果保證廢棄的（de）達標排放，所以在後麵再增加一（yī）個（gè）活性炭吸附裝置。因為經過前期的一係列處理，廢氣中的有機物濃度已經得到降低，再（zài）通過活性炭吸（xī）附有機物，這樣既（jì）減輕了活性炭吸附的工作壓力，又（yòu）相當於延長活性炭的使（shǐ）用時間。

當然，為了保證（zhèng）工作效率和效（xiào）果，在這個裝置中噴淋水的循環使用（yòng）一段時間後（hòu）就要更換，因為廢水中也含有汙染（rǎn）物質，還（hái）需要一（yī）個淨化（huà）水的裝置進行（háng）處理。

這一係列操作工（gōng）藝的優點就是操作比較簡單，容易管理，而且投資生產資金比較低。當然，這（zhè）個裝置也是有缺點的，因為活性炭受飽和度的影響需要使用（yòng）一段時間就要替換活性炭，所以對於活性炭成本用量比較多。 

2、水噴淋＋幹式過濾器＋活性炭吸附＋催化燃燒

這種工藝操作一般用於噴（pēn）漆廢氣處理，它的主要汙染（rǎn）物為苯、甲苯與二甲苯。

將有機廢氣吸入（rù）引風機首先水噴淋，將大部分的漆霧去除之後進入幹式過（guò）濾器，這種過濾器不僅能夠去除水分，還可以阻攔一些顆粒比較大的有害物質進（jìn）而保護活性炭處理裝置。最後一步就是活性炭吸附，將有機物攔截在活性炭（tàn）中，讓廢氣得到達標安全排（pái）放。

當工作一段時間後活性炭就會達到飽和的狀態（tài），有機物已經被吸附（fù）活性炭之（zhī）中，所以沒有吸（xī）附作用。因此要按照自動控製裝備，通過催化氧化將熱（rè）空氣（qì）送（sòng）入活性炭中，將活性炭（tàn）中的有機物升溫蒸發出來（lái），蒸（zhēng）發出來的氣體再次進入催化燃燒室（shì），在燃燒的過程中得到淨化從而完（wán）成吸附的整個過程。最（zuì）後，將淨化後的氣（qì）體降溫之後從引風機排出。

因為這種（zhǒng）裝置會對活性（xìng）炭進行一次有機物的蒸發，所（suǒ）以（yǐ）不（bú）需要頻繁地更換活性炭，隻需要（yào）在裝置中放一個備用活性炭，進行交替使用。還有一點（diǎn）需（xū）要注意的（de）是，在吸附的過程中，要嚴格注意把控燃燒的溫度，以免造成火災等不（bú）必要的事故發生。這個裝置設備具有以下特點：①有（yǒu）機廢氣的燃點相對比（bǐ）較低（dī），所以不需要消耗太多的（de）能量（liàng）。而且在後續催化燃燒的時候就能夠達到自身的（de）溫度，不需要再消耗（hào）更多的資源。

②因為對不同的廢氣都有良好的去（qù）除

效果，淨化比較幹淨，所以它的（de）運用相對比較廣泛。

③這種工藝處理的效率比（bǐ）較高，淨化程度高達95%而且其最（zuì）終產物是二氧化碳和水，不會對空氣和水進行二（èr）次汙染。

④這個裝置設備中的活性炭可以重複使用，很大地減少了資源成本。

⑤缺點就（jiù）是投資比較大（dà），而且對工作人員的操作水平、專業素質要求相對較高。