活性炭吸附工藝的應用

在工業廢氣處理的過程中，因為活性炭吸附工藝比較單一，所以會造（zào）成活性炭飽和的速度比較快，處理的效果也不夠（gòu）穩定。因此，在工業中大多情況下還會采取其他處理工藝相組合的（de）方法。

1、旋流板塔（tǎ）＋UV光（guāng）解＋活性炭吸附（fù）工藝

這種（zhǒng）工藝技術大多用於處理低濃度的有機（jī）廢氣。它的主要流程是：通過（guò）引風機（jī）吸走廢氣（qì），然後管道輸（shū）送（sòng）到旋流板進行洗滌淨化，當氣（qì）體上升到達旋流板時，通過數量（liàng）比較多（duō）的旋流葉片進行切割，產生（shēng）較（jiào）大的離心力，再從上向下噴霧狀的液（yè）體，使氣體和液體充分的（de）混合，有機廢氣中的氣體，剩餘的一些顆粒在被循環液吸進入循環水池。

經過旋流板洗滌淨化之後的氣體，在進入（rù）UV光解淨化器這一過程，主要是通過把二氧化鈦（tài）當作催（cuī）化劑，再與空氣相接觸產（chǎn）生臭氧，臭（chòu）氧（yǎng）能（néng）夠分解（jiě）氧化有機物（wù）；同時也起到將大（dà）分子有機物（wù）在紫外線的作用下，轉化（huà）為小分子，然（rán）後再反應生成水和二氧化碳，從而起到去除雜（zá）物的（de）效果。

UV光解雖（suī）然也能起到效果，但是它的效（xiào）率相對較低，為了達到淨化效果保證廢棄的達標排放，所以（yǐ）在後麵再增加一個活（huó）性炭吸附裝置。因為經過前（qián）期的（de）一係列處理，廢氣中的有機物（wù）濃度已經得到（dào）降低，再通過（guò）活性炭吸附（fù）有機物，這樣既減輕了活性炭吸（xī）附的工作（zuò）壓力，又相當於延長活性炭的使用時間。

當然，為了保證工作效率和效果，在這（zhè）個裝置中噴淋水的循環使用一段時間後就要更換，因（yīn）為廢水中也含有汙染物質，還需要一個淨化水的裝置進行處理（lǐ）。

這一（yī）係列操作工藝的優（yōu）點就（jiù）是操（cāo）作比較簡單，容易（yì）管理，而且投（tóu）資生產資金（jīn）比較低。當然，這個（gè）裝置也是有缺點的，因為活性炭受飽和度的影響需要使用一段（duàn）時（shí）間就要（yào）替換活性（xìng）炭，所以對於活性炭成本用量比較多。 

2、水噴淋＋幹式過濾器＋活性炭吸附＋催化燃燒

這種工藝操（cāo）作一般用於噴漆廢氣處理，它的主要汙染物為苯、甲苯與二甲苯。

將有機廢氣吸入引風機首先水噴淋，將大部分的漆霧去除之後進入幹式過濾器，這種過濾器不（bú）僅（jǐn）能夠去除水分，還可以阻攔一些顆粒比較（jiào）大的有害物（wù）質進而保護（hù）活（huó）性炭處理裝置。最（zuì）後一步就是活性炭吸附，將有機物攔截在活性炭中，讓廢氣得到達標（biāo）安全排放。

當工作一段時間後活性炭（tàn）就會達到飽和的狀態，有機物已經被吸附活性炭之中，所以沒有吸附作用。因此要按照自動控（kòng）製裝（zhuāng）備（bèi），通過催化氧化（huà）將熱空氣送入活性炭中（zhōng），將（jiāng）活（huó）性炭中的有機物（wù）升溫（wēn）蒸發出來，蒸發出來的氣體再次進入（rù）催化燃（rán）燒室，在燃（rán）燒的過程中得（dé）到淨化從而（ér）完成吸附的整個過程。最後，將淨化後的氣（qì）體降溫之後從引風機排出。

因（yīn）為這種裝置會對活性炭進行一次有機物的蒸發，所（suǒ）以不需要頻繁（fán）地更換活性炭，隻需要在裝置中（zhōng）放一個備用活性炭（tàn），進行（háng）交替使用。還有一點需要注意的是（shì），在（zài）吸附的過（guò）程中，要嚴格（gé）注（zhù）意把控燃燒的溫度，以免造成（chéng）火災等不必要的事故發生。這個裝置設備具有以下特點（diǎn）：①有機廢氣的燃點相對比較低，所以不需要消耗太多的能量。而且在後續催化燃（rán）燒（shāo）的時候就能夠達到自身的溫度，不需要再消耗更多的資源。

②因為對不（bú）同的（de）廢氣都有良好的去除

效果，淨化比較幹淨，所以它的運用（yòng）相（xiàng）對比較廣泛。

③這種工藝處理的效率比較（jiào）高，淨化程度（dù）高達95%而且其最終產物是（shì）二氧化碳和水，不會對空氣和水進行二次汙染。

④這（zhè）個裝置設備中的活性炭可（kě）以重複使用，很大地減（jiǎn）少了資源成本。

⑤缺點就是投資比較大，而且對（duì）工（gōng）作人員的操作水平、專業素質要求相對（duì）較高。