河南活性炭（tàn）吸附（fù）工藝的應用

在工業（yè）廢氣處理的過程中，因為（wéi）活性炭吸附（fù）工藝比較單一，所以（yǐ）會造（zào）成活性炭飽和的速度比（bǐ）較快，處理的效果也不夠穩定。因此，在工業中大多情（qíng）況下還會采取其他處理工藝相（xiàng）組合的方法。

1、旋流板塔＋UV光解＋活性炭吸附（fù）工藝

這種工藝技（jì）術大多用（yòng）於處理低濃度的有機（jī）廢氣。它的主要流（liú）程是：通過引風機吸走廢氣，然後管道輸送到旋流板（bǎn）進行洗滌淨（jìng）化，當氣體上升到達旋流板（bǎn）時，通過數量比較多的（de）旋流葉片進行切割，產生較大的離心力（lì），再從上向下噴霧（wù）狀的液（yè）體，使氣體和液（yè）體充分的混合，有機廢氣（qì）中的氣體，剩餘的一些顆粒在被循環液吸進入循環水（shuǐ）池。

經過（guò）旋流板洗滌淨化之後的氣（qì）體，在進入UV光（guāng）解淨化器這一過（guò）程，主要是通過把二氧化鈦當作催化劑，再與（yǔ）空氣相接觸產生臭氧，臭氧（yǎng）能夠分解氧化有機物；同時也起到將大分子有機物（wù）在紫外線的作用下，轉化為小分（fèn）子，然後再反應生成水和二氧（yǎng）化（huà）碳，從而起到去除雜（zá）物的效果（guǒ）。

UV光解雖然也（yě）能起到效果，但是它（tā）的效率（lǜ）相對較低（dī），為了達到淨化效果保證廢棄的達標排放（fàng），所以在後麵再增加一個活性炭吸附裝置（zhì）。因為經過前期的一係列處理，廢氣中的有機物濃度（dù）已（yǐ）經得到降低，再通過活性（xìng）炭（tàn）吸附有機物，這樣（yàng）既（jì）減輕了活性炭吸附的工作壓力，又相當於（yú）延長（zhǎng）活性炭的使用時間。

當然，為了保證工作效率和效果，在（zài）這個裝置（zhì）中噴淋水的循環使用一段時間後就要更換，因為廢水（shuǐ）中也含有汙染物質，還（hái）需要一個淨化水的裝置進行（háng）處理。

這一係列操作工藝的優（yōu）點就是操作比較簡單，容易管理（lǐ），而且投（tóu）資生產資金比（bǐ）較低。當然，這個裝（zhuāng）置也是有缺點的，因為活性炭受飽和度的影（yǐng）響需要（yào）使用一段時間就（jiù）要替換（huàn）活性炭，所以（yǐ）對於活性炭（tàn）成本用量比較多（duō）。 

2、水噴淋＋幹式過（guò）濾器＋活性炭吸附＋催化燃燒

這種工藝操作一般用於噴漆廢氣處（chù）理，它的主要汙（wū）染物為苯、甲苯與二甲苯。

將有機（jī）廢氣吸入引風機首先水噴淋，將大部分的漆霧去除之後進入幹式（shì）過濾器，這（zhè）種過濾器不僅能夠去（qù）除水分（fèn），還可以阻攔一些顆粒比（bǐ）較大的有害物質進而保護活性炭處理裝置。最後一步就是活性炭吸附，將有機物攔截在活性炭中，讓廢氣得到達標安全排放。

當工（gōng）作一段時間後（hòu）活性炭就會達到飽和的狀態，有（yǒu）機物已經（jīng）被吸附活性炭之中，所以沒（méi）有（yǒu）吸附作用。因此要按照自動控製裝備，通過催化氧化將熱空氣送入活性炭中，將（jiāng）活性炭（tàn）中的有機（jī）物升（shēng）溫蒸發出來，蒸發出來（lái）的氣體再次（cì）進入催化（huà）燃燒室（shì），在燃燒的（de）過程中（zhōng）得（dé）到淨化從而完成吸附的整個過程（chéng）。最後，將淨化後的氣體降溫之後從引風機排出。

因為這種裝置（zhì）會（huì）對活性炭（tàn）進行一次有機物（wù）的蒸發，所以不需（xū）要頻繁地更換活性炭，隻需要在裝置中放一個備用活性炭，進（jìn）行交替使用。還有一點需要注意的（de）是，在吸附的過程中，要嚴格（gé）注意把控燃燒的溫度（dù），以免造（zào）成火災等不必要的（de）事故發生。這個裝置設備具有以下特點：①有機廢氣的燃點相對比較低，所（suǒ）以不需要消耗太多（duō）的能量。而且在（zài）後續催化燃燒的（de）時候就能夠達到自（zì）身的溫度，不需要再（zài）消耗更多的資源。

②因為對不同的廢（fèi）氣都有（yǒu）良好的（de）去除

效果，淨化比較幹淨，所以它的運用相對（duì）比較廣泛。

③這種工藝處理的效率比較高，淨化程度高達95%而且（qiě）其最（zuì）終產物是二氧化碳和水，不會對空氣和水進行二次汙（wū）染。

④這個裝置設備中的活性炭可（kě）以重複使用，很大地減少了資源成本。

⑤缺點就是投資（zī）比較大（dà），而且對工作人員的操作水平、專業素質要求相對較（jiào）高。